Wld2013 Auto Parts Wehel Rim Paint Línea de pintura para chapa metálica/Línea de recubrimiento en polvo Fabricante/Sistema/Cabina de pintura/Líneas de producción/Equipo/Proveedor de máquinas

Información básica.

Descripción del Producto

Wld2013 Auto Parts Wehel Rim Paint Línea de pintura para chapa metálica/Línea de recubrimiento en polvo Fabricante/Sistema/Cabina de pintura/Líneas de producción/Equipos/Proveedor de máquinas:

1.3 Idea de diseño (solo ejemplo)

1.3.1 El equipo debe tener un funcionamiento fiable, un funcionamiento sencillo y un mantenimiento conveniente.

1.3.2 Todas las piezas, materiales y componentes eléctricos de soporte se seleccionan con tecnología avanzada y productos de alta calidad, y tienen funciones antiexplosión. Se seleccionan piezas importadas para equipos y materiales clave, como quemadores y algunos componentes eléctricos, para garantizar el rendimiento general y la calidad del equipo.

1.3.3 Considerar plenamente la seguridad de la operación del equipo y adoptar métodos de control confiables en temperatura, presión y concentración de polvo para garantizar el rendimiento general y la calidad del equipo.

1.3.4 El equipo de pulverización de polvo adopta la combinación de tipo de pulso de sincronización automática y limpieza de aire manual, y el proceso de dispositivo de cambio rápido de color (reemplazo rápido del elemento filtrante) para garantizar la finalización eficiente de la pulverización de polvo.

2. Diseño del flujo del proceso: parte superior → pulverización de polvo (rotación de la pieza de trabajo) → solidificación → enfriamiento (natural) → descarga de la pieza.

Parte II: Configuración detallada y parámetros técnicos del equipo principal.

1. Sala de pulverización de polvo

3.1 Equipo de la sala de pulverización de polvo: 2 juegos;

3.2 Dispositivo de recuperación de polvo: 2 juegos;

3.3 Método de pulverización: método de pulverización manual.

3.4 Requisitos de diseño: para cumplir con los requisitos de las cabinas de polvo para piezas de más de un color.

3.6 Requisitos de materiales de la sala de polvo: El cuerpo de la sala de pulverización está hecho de placa de acero galvanizado T1.5 con recubrimiento en polvo en la superficie.

3.7 Método de reciclaje: Sistemas de reciclaje por ambos lados.

3.8 Ventilador de recuperación

3.8.1 Cantidad: 2 juegos, modelo 4-72;

3.8.2 Volumen de aire: 12000M3/h;

3.8.3 Presión total: 1200Pa;

3.8.4 Potencia: 5,5 kw.

3.8.5 Conducto de escape: El conducto está hecho de chapa galvanizada T0.8 combinada con una brida de hierro en ángulo.

3.8.6 El material del marco de soporte del ventilador es un tubo cuadrado de 100 × 100.

3.9 Rendimiento de reciclaje: sin derrames evidentes de polvo. La velocidad del viento de entrada en cada abertura del tocador> 0,6 m/s.

3. Equipo de horno de curado:

4.1 Nombre del equipo: horno de curado;

4.2 El horno de curado incluye: cámara del horno, sistema de calefacción, sistema de retorno de aire, sistema de control automático de temperatura, etc.;

4.3 Cuerpo de la cámara del horno de curado:

4.3.1 El cuerpo del horno de solidificación adopta una estructura alta con la parte inferior de la pieza de trabajo entrando y saliendo. El marco inferior del cuerpo principal está soldado con perfiles de acero, que son sólidos, confiables y hermosos. El marco inferior y el suelo están conectados mediante pernos de expansión;

4.3.2 La placa interior del cuerpo del horno de curado está hecha de lámina galvanizada de 0,5 mm y la placa exterior está hecha de lámina recubierta de color de 0,5 mm. Las paredes interior y exterior están rellenas con lana de roca de alta calidad de 100 mm de espesor y la densidad de la lana de roca es de 120 K. Entre el tablero y el tablero se ensambla mediante conexión enchufable;

4.3.3 Hay una estructura de marco interior dentro del cuerpo de la cámara del horno de solidificación, el marco interior puede soportar las placas laterales y las placas superiores en ambos lados del cuerpo de la cámara, y el marco interior puede soportar la cadena transportadora en el horno, y el el marco interior está integralmente conectado mediante una sección de acero;

4.4 Sistema de calefacción de gas:

4.4.1 La cámara de combustión de gas es una estructura de aislamiento térmico de doble capa, colocada en el cuerpo de la cámara, rellena con lana de roca de alta calidad de 100 mm de espesor entre las paredes interior y exterior, la densidad de la lana de roca es de 120 K y los paneles se ensamblan insertando;

4.4.2 El deflector contra incendios en la cámara de calentamiento está hecho de acero inoxidable SUS304, con un espesor de ≥1,5 mm;

4.5.3 El quemador es un quemador Lia Lu italiano importado, que incluye un controlador de programa, un sistema de tuberías de suministro de gas, un encendido automático, un detector de encendido, un dispositivo de detección de fugas de gas, un dispositivo regulador de presión, un dispositivo de filtrado de licuefacción, etc.;

4.5 El ventilador de circulación de aire caliente es un ventilador centrífugo refrigerado por agua, con una capa aislante de silicato de aluminio de 100 mm de espesor agregada a la carcasa; el ventilador funciona suavemente y hace poco ruido;

4.5.1 El método de suministro de aire es del tipo de alimentación desde abajo hacia arriba y retorno, y la tubería de suministro de aire tiene un gradiente de varios niveles, lo que favorece una temperatura uniforme en todo el horno de curado. Los ramales de suministro de aire están equipados con dispositivos de ajuste para facilitar el ajuste del volumen de aire;

4.5.2 El material del ducto de aire de retorno es acero galvanizado, y su espesor está diseñado de acuerdo con la normativa nacional HVAC;

4.6 Sistema de control automático de temperatura:

4.6.1 Configure un interruptor de protección contra sobrecalentamiento para proteger el sistema de calefacción. En caso de exceso de temperatura o falla del ventilador, el sistema de calefacción se apagará a tiempo y se emitirá una señal de alarma visual y audible, y se configurará un dispositivo de señal de alarma de baja temperatura;

4.6.2 El control de temperatura adopta un método de medición de temperatura multipunto y un método de control de temperatura multipunto, y adopta un método de control de temperatura constante para controlar la temperatura. Sonda de resistencia térmica de platino, controlador de temperatura con pantalla digital, fácil de ajustar, el error de control de temperatura no debe ser superior a ±5°C, el controlador de temperatura adopta productos de marcas internacionales;

4.6.3 El ventilador de circulación está equipado con una función de interruptor de retardo para garantizar que la temperatura se pueda enfriar rápidamente;

4.6.4 Requisitos de desempeño:

4.7.1 Tiempo de calentamiento: horno de curado: temperatura ambiente 220 ºC unos 45 min;

4.7.2 Rendimiento del control de temperatura: Hay un sensor de temperatura en el horno y la temperatura se muestra en el controlador de temperatura;

4.7.3 Rendimiento del aislamiento térmico: la diferencia entre la temperatura promedio de 10 puntos de medición de temperatura distribuidos uniformemente en cualquier área de 1 m² del cuerpo del horno y la temperatura ambiente circundante es ≤15ºC;

4.7.4 Uniformidad de temperatura: Después de que la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo en la zona de temperatura efectiva del horno de curado alcanza la temperatura de trabajo establecida, la desviación de temperatura de los tres puntos superior, medio e inferior dentro de la altura de la pieza de trabajo es ≤±5ºC ;

4.7.5 Instalar un sistema de descarga de gases de escape ajustable para mantener una ligera presión negativa en el túnel de secado para garantizar que el calor a la entrada y salida del túnel no se desborde.

5. Sistema transportador suspendido:

5.1 Utilice una cadena transportadora de suspensión 200 de alta resistencia, peso de elevación de un solo punto de 50 kg, que incluye mecanismo de accionamiento, dispositivo tensor de martillo pesado, cadena, riel recto, riel curvo, riel telescópico, soporte, esparcidor primario, sistema de control eléctrico, dispositivo automático de protección contra sobrecargas. etc. .

5.2 Utilizar el número adecuado de dispositivos de conducción según la tensión de cada línea; no hay problema de gatear, atascarse, etc.

5.3 La velocidad de la cadena del proceso de diseño es: V=0,5 m/min (0,5-1,0 m/min ajustable de forma continua).

5.4 El dispositivo de accionamiento adopta tecnología de regulación de velocidad continua de conversión de frecuencia.

5.5 Se instalan interruptores de protección de límite de desplazamiento en el dispositivo tensor, se instalan interruptores de parada de emergencia de catenaria en todas las partes clave de la línea y el variador está equipado con doble protección de seguridad mecánica y eléctrica.

5.6 Todas las vías están equipadas con dispositivos giratorios de ruedas ligeras para reducir la carga de conducción.

5.7 La vía en el horno de curado está equipada con 2 juntas de expansión para garantizar que la vía no se deforme térmicamente.

5.8 El ruido de funcionamiento de la cadena de transmisión es inferior a 65 dB y la cadena engrasada se utiliza para facilitar el mantenimiento.

5.9 Los ángulos de pendiente ascendente y descendente de todas las cadenas transportadoras son de 30º;

5.10 Instale botones de parada de emergencia en las siguientes ubicaciones, y configure pantallas de luz y sonido de estaciones de parada de emergencia en lugares llamativos del taller, e informe al personal de gestión de producción de la ubicación de la parada de emergencia de manera oportuna: