Sistema de generación de harina
Información básica.
N º de Modelo. | MD-P020401 |
Producir | 300-800 kg/hora |
Fuerza de motor | 3kW |
Paquete de transporte | Envase |
Marca comercial | HECHO |
Origen | Changzhou |
Código hs | 8419399090 |
Capacidad de producción | 20 juegos/año |
Descripción del Producto
Información de la empresa:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. fue fundada por un grupo de estudiantes de doctorado que anteriormente ocuparon puestos de ingeniería, científicos y administrativos de alto nivel en algunas de las empresas Fortune 500 del mundo y centros de investigación y desarrollo en los Estados Unidos y Europa. Apoyándose en gran medida en su vasta experiencia en automatización industrial y ricas asociaciones con estimadas élites técnicas globales y universidades nacionales, su objetivo era crear un fabricante industrial de alta tecnología único.
La empresa ha evolucionado hasta convertirse en una fusión de departamentos de diseño, producción y ventas. En un entorno cada vez más competitivo, ha superado numerosos desafíos y se ha ganado la confianza de sus clientes manteniendo el profesionalismo, aprovechando filosofías de diseño avanzadas, entregando productos confiables y de alta calidad y brindando servicios integrales al cliente.
Changzhou MADE Automation se especializa en secadores de tambor, maquinaria de procesamiento de alimentos y máquinas de envasado. Su objetivo general es mejorar continuamente la prestación de servicios y brindar a los clientes soluciones adaptadas a sus necesidades específicas.
El pilar de su producción es una línea de producción integral diseñada para crear harina y hojuelas a partir de arroz, trigo, papa, ñame y más. Además, ofrecen unidades separadas de la línea de producción según las solicitudes de los clientes.
Sus ofertas se caracterizan por dos flujos de procesos principales:
1. Línea de Arroz y Copos de Trigo, que transforma arroz y trigo en copos. Estos se pueden combinar con agua caliente para producir alimentos instantáneos para bebés y bebés. El proceso abarca etapas desde el transporte y enjuague de materias primas, formación de lechada y horneado en secadora de tambor, hasta el empaque final de los productos terminados.
2. La línea de patatas y ñame en hojuelas/en polvo entero, diseñada para producir a partir de patatas y ñame. Esta hojuela o polvo entero sirve como materia prima lista para usar para productos como el puré de papa con sabor y nutrientes originales. El flujo del proceso incluye etapas como lavado, cocción al vapor, pelado, rebanado, escaldado, cocción al vapor, horneado en secadora de tambor y envasado.
En esencia, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. es una potencia en automatización y se ha hecho un hueco único con sus líneas de producción especializadas. Están comprometidos a ofrecer productos de alta calidad y un servicio al cliente superior para satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.
Nuestra producción es principalmente una línea de producción completa para hacer copos de arroz, trigo, papa, ñame, etc. Los dispositivos de proceso de las líneas de producción también se pueden suministrar por separado.
Hay dos flujos de proceso principales:
- Línea de copos de arroz y trigo. (Para producir copos de arroz y trigo. Los copos se pueden mezclar con agua caliente para generar alimentos instantáneos para bebés y bebés).
- Línea de copos y polvos de patata y ñame. (Para producir almidón a partir de patatas y/o ñame. El almidón se puede utilizar como materia prima lista para usar como puré de patatas y otros productos).
Pasos para elegir el equipo
- ¿Qué tipo de producto quieres hacer? ¿Copos de arroz/trigo o almidón de patata/ñame?
- ¿Cuál es su rendimiento esperado? ¿Cuántos productos terminados desea fabricar por hora o por día? La línea de producción puede variar dependiendo de la capacidad de producción. La capacidad diaria comúnmente utilizada es de aproximadamente 10 ~ 12 T/día.
- ¿Prefieres una línea llave en mano o semi-manual? Como por ejemplo el pesaje y envasado automático o el ensacado manual.
¿Cuál es el presupuesto para comprar el equipo?
El presupuesto varía según el rendimiento diario que desee. Normalmente, la línea de producción de arroz/trigo cuesta entre 100.000 y 300.000 dólares; La línea de producción de patatas y ñame oscila entre 300.000 y 800.000 dólares.
¿Cuál es el requisito de infraestructura de la fábrica?
- Necesitas tener un buen espacio en el piso. Por lo general, se necesita una distribución de piso de 80 mx 20 mx 8 (sección de secador de tambor) para el equipo y se prefiere 120 mx 20 m para el espacio del taller.
- Necesitas tener una caldera. Por lo general, necesita una capacidad de caldera de 4 T/h para obtener un rendimiento de 10 T/día de productos terminados.
- Es necesario tener suficiente energía eléctrica. Normalmente, se podría esperar una capacidad de energía eléctrica de 150 kW para la línea de producción de patatas.
- Es necesario contar con personal especializado en el proceso y mantenimiento.
Parámetros clave | Rendimiento kg/h. | Espacio requerido | Capacidad de caldera requerida Toneladas/Hora | Se requiere fuente de alimentación kilovatios |
Cilindro secador de tambor Φ2000mmX4000mm | 400 | 120mX20m | 4 para procesamiento de hojuelas de papa. 2 para procesamiento de hojuelas de arroz. | >150 |
Cilindro secador de tambor Φ2000mmX5000mm | 500 | 120mX20m | 5 para el procesamiento de hojuelas de papa. | >180 |
Descripción del Producto:
Sistema de fabricación de harina de arroz y avena
1. Manejo automático de materiales de preprocesamiento (potencia del motor: 3kw)
Función: Transferir materiales automáticamente al sistema de lavado automático de arroz.
2. Lavadora de arroz (Capacidad: 400 L; Potencia del motor: 4 kw)
Función: Para agitación automática, lavado automático de arroz, descarga automática de arroz, duración y tiempos controlables de remojo y lavado de arroz.
3. Sistema de pulverización automática (molino de agua) (motor eléctrico, tolva de alimentación, etc.)
Función: Para triturar arroz y tiene un buen rendimiento de sellado y no hay fugas de material durante la molienda.
4. Recolección de polvo, sistema de eliminación de polvo
Función: Recoger harina de arroz triturada y polvo superfluo.
5. Pilverizador (Rendimiento: 300 a 800 kg/h; Potencia del motor: 18,5 kw)
Función: Lograr una pulverización de arroz automática controlable y un control de encendido/apagado adaptativo según los procesos anteriores y siguientes.
Tabla de parámetros:
1530 | Dimensión de contorno | Potencia del motor (kilovatios) | Peso neto / kg) | Capacidad (litros) | Producir | |
Preprocesamiento Sistema | 1. Preprocesamiento de manipulación automática de materiales | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800 kg/h | |
2. Lavadora de arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800 kg/h | ||
4. Balde de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. Balde para despulpar y mezclar | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Molino coloidal | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300-800 kg/h | ||
7. Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
Sistema de horneado | 8. Sistema de secador de tambor | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5-6 toneladas | |
9. Trituradora preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250 kg/h | ||
10. Manejo automático de materiales con posprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250 kg/h | ||
11.Máquina formadora | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250 kg/h |
1730 | Dimensión de contorno | Potencia del motor (kilovatios) | Peso neto / kg) | Capacidad (litros) | Producir | |
Preprocesamiento Sistema | 1. Preprocesamiento de manipulación automática de materiales | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800 kg/h | |
2. Lavadora de arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverizador | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800 kg/h | ||
4. Balde de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. Balde para despulpar y mezclar | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Molino coloidal | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800 kg/h | |
7. Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de horneado | 8. Sistema de secador de tambor | 6000*3200*4500 | 18.5 | 13700 | 900 | 6-7 toneladas |
9. Trituradora preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300 kg/h | ||
10. Manejo automático de materiales con posprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300 kg/h | ||
11. Máquina formadora | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300 kg/h |
1740 | Dimensión de contorno | Potencia del motor (kilovatios) | Peso neto / kg) | Capacidad (litros) | Producir | |
Preprocesamiento Sistema | 1. Preprocesamiento de manipulación automática de materiales | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800 kg/h | |
2. Lavadora de arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverizador | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800 kg/h | ||
4. Balde de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. Balde para despulpar y mezclar | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Molino coloidal | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800 kg/h | |
7. Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de horneado | 8. Sistema de secador de tambor | 7000*4200*4500 | 18.5 | 21800 | 900 | 7-8 toneladas |
9. Trituradora preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350 kg/h | ||
10. Manejo automático de materiales con posprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350 kg/h | ||
11. Máquina formadora | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350 kg/h |
2040 | Dimensión de contorno | Potencia del motor (kilovatios) | Peso neto / kg) | Capacidad (litros) | Producir | |
Preprocesamiento Sistema | 1. Preprocesamiento de manipulación automática de materiales | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800 kg/h | |
2. Lavadora de arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverizador | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800 kg/h | ||
4. Balde de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. Balde para despulpar y mezclar | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Molino coloidal | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800 kg/h | |
7. Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de horneado | 8. Sistema de secador de tambor | 7000*4200*4500 | 18.5 | 24700 | 900 | 8-10 toneladas |
9. Trituradora preliminar | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400 kg/h | ||
10. Manejo automático de materiales con posprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400 kg/h | ||
11. Máquina formadora | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400 kg/h |
2050 | Dimensión de contorno | Potencia del motor (kilovatios) | Peso neto / kg) | Capacidad (litros) | Producir | |
Preprocesamiento Sistema | 1. Preprocesamiento de manipulación automática de materiales | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800 kg/h | |
2. Lavadora de arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverizador | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800 kg/h | ||
4. Balde de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. Balde para despulpar y mezclar | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Molino coloidal | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800 kg/h | |
7. Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de horneado | 8. Sistema de secador de tambor | 8000*4200*4500 | 18.5 | 28800 | 900 | 10-12 toneladas |
9. Trituradora preliminar | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550 kg/h | ||
10. Manejo automático de materiales con posprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550 kg/h | ||
11. Máquina formadora | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550 kg/h |
Embalaje y envío
Paquete estándar de exportación de cajones y pallets libres de fumigación para la venta, contenedor o según su requerimiento. Si tiene alguna necesidad especial, infórmenos (como "hecho en China" rociado en el estuche).
Ventajas
·Equipo innovador de I+D
1. Equipo técnico dirigido por Ph.DS y científicos experimentados que han trabajado en empresas Fortune 500 del mundo.
·Experiencia Consolidada
1. Más de 40 años de experiencia.
2. Proveedores preferidos.
·Diseño personalizado
1. Hecho a la medida
2. Hecho para aplicaciones
·Excelentes habilidades de comunicación.
1. Discusión fluida en inglés.
2. Documentación en inglés.
·El tiempo de entrega
·Precios compatibles
1. En comparación con sus pares estadounidenses en el extranjero
Más del 30% de descuento.
2. En comparación con las fábricas nacionales
Más ofertas de valor agregado
Nuestros servicios
·Servicios de preventa
·Servicios prestados durante la venta.
·Servicios postventa
Preguntas más frecuentes
·¿Cuál es la función del secador de tambor?
Se usa ampliamente para secar harina de arroz, avena, almidón α, copos de nieve de papa, etc. También se utiliza para secar materiales pegajosos en la industria química, protección del medio ambiente, medicina, piensos, etc. El producto final puede ser una lámina, escamas, harina, polvo o gránulos.
·¿Por qué HECHO AUTOMATIZACIÓN?
Como fabricante industrial de alta tecnología combinado con departamentos de diseño, producción y ventas, la empresa ha enfrentado varios desafíos y recibido el reconocimiento de los clientes en el entorno competitivo actual a través de su sincero profesionalismo, conceptos de diseño avanzados, productos de calidad confiable y servicios al cliente satisfactorios.
·¿Se puede aplicar el sistema de secador de tambor a harina, copos de arroz o avena?
Our Drum Dryer System can apply to flour, rice flake, and oatmeal. The former has an independent system while the latter two can use the same system.